搅拌站应正确使用与维护气路 才能避免故障

搅拌站气缸故障主要原因分析：混凝土搅拌站气路系统是按工业微机所发出的指令及时开关各骨料仓、搅拌机卸料门、水泥称卸料门，对水泥仓内水泥破拱，对添加剂吹气搅拌，保证各种骨料、水泥、添加剂的精确计量，并完成成品料的装车任务。只有正确的使用维护该系统，才能保证整机生产的高效率和良好的经济性。

(1)气缸内、外泄漏，般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质;活塞杆上有伤痕时，应换新件。

(2)气缸输出力不足和动作不平稳，般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足，或气缸内有冷凝水和杂质等。应调整活塞杆的中心位置;检查油雾器工作的可靠性;供气管路是否堵塞，应及时清除气缸内冷凝水和杂质。

(3)气缸缓冲效果不良，般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏，应换密封圈和调节螺钉。

(4)活塞杆和气缸盖损坏，般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用，应及时调整活塞杆的中心位置，必要时换缓冲密封圈或调节螺钉。