搅拌站要在各个层面追求极致

混凝土搅拌站精细管理的具体是在设备整治、人员培训、现场作业上精益求精

在基础设备整治上，坚持强本简末，把工作重点投向重点设备，重点设备的整治要精工细做。加强对搅拌系统、泵车的压力设备、装载机的动力部分以及泵管的新等进行重点跟踪。避免事无巨细，有效地提高工作效率。在人员业务培训上，从整合既有的人力资源，加大力度培训新员工两方面入手。

在现场作业上，从关键环节入手，实施严密精细的控制。

重点作业的管理上精益求精。混凝土搅拌管理、泵送管理、日常维护管理、原材料供应管理作为重点作业进行细致要求，要求有台帐、有计划、有予控措施、有详细流程、制作工艺卡片、有责任人；为了做好混凝土浇筑的调度以及时间及工作量的调整，根据搅拌站的配置及施工方法的选用，以及配送顺序、运输能力、按照混凝土浇筑施工计划，建立混凝土施工管理数据库，进行数理统计，有效掌握各个时期对混凝土生产的需求和调度，对施工状况进行动态管理。

在原材料的细化管理上,做到材料跟踪到位，建立各种材料跟踪台帐。对骨料的数量和质量进行控制.先是根据丰富经验直观检验砂、石质量，然后取样送给试验室。由于原材料场地狭小，要想满足现场大体积混凝土施工要求，就要精细筹划循环式存贮，通过试验室24小时快测，搅拌站分批分量使用砂、石，先用来保证现场施工需要。无论对袋装水泥、砂石的供应到人员的合理调配到机械的保养使用上都严格策划，精确计算出每天的生产轨迹。

重点技术的控制上深挖细抠。特别对于混凝土搅拌质量控制尤为重要，控制好计量器具的检测、保养，上料质量的监测，坍落度的随时抽检，设备运转时间的记录归纳整理分析，故障率的统计，以及日常砂石含水率的监测。要有充分的技术准备，还得要抓住关键的环节。是对技术环节问题，要有针对性的落到实处；二是技术环节问题的落实。机械设备的管理要与现场紧密相关，注重细节才能生产精致的产品。

重点时间的控制上力求到位。混凝土运行事故发生的时间有定规律性，节假日及其前后两天、后半夜、作业中的计划变时、交接班前后和后项作业时以及初春、盛夏等人易产生疲劳、困倦感的季节，往往都是事故多发期。努力掌握特殊时间里人员和设备的变化，指定带班和干部盯岗在位，勤巡视、勤督促。重点环境的控制上体现精细。积极改善和科学治理作业场所的环境条件，确保职工劳动安全。做好设备环境的管理，制定了各岗位、工种设备定置标准，确保设备放置合理、有序，加符合人性化的管理需要。根据天气变化，及时作好各项应急准备，包括袋装水泥的倒运储存、防暑降温设施的投入、砂石含水率的监测、泵管的防晒遮护等等。